目前一般離散制造業(yè)采用MTO生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)排程控制，物流對(duì)生產(chǎn)投料為計(jì)劃供料，在固定的時(shí)間供應(yīng)一定數(shù)量的物料至線邊庫，為了不至于停線，物料部投料員必選在生產(chǎn)線邊保持較高的安全庫存，并且投料人員不知道裝配線的真實(shí)物料消耗情況，只是根據(jù)生產(chǎn)排程估算某段時(shí)間需要投料，對(duì)生產(chǎn)中的故障造成停線的情況無法掌握，而且線邊的在制品庫存占用資金大，線邊最高庫存無法控制，同時(shí)占用面積較大，操作空間狹小，不利于提高作業(yè)效率。即便有工廠尋線員（觀察生產(chǎn)線庫存情況）也無法本質(zhì)上解決實(shí)時(shí)行為，而且充足人員的配置，增加了成本和流程管理。
